在拆卸機械密封時，嚴禁(Jin)動用手錘和扁[Bian]鏟，以免損(Sun)害密封元[Yuan]件。如果在(Zai)泵兩端[Duan]都有機械密封時，則在[Zai]拆卸過程中必(Bi)須小(Xiao)心謹慎，防止顧此失(Shi)彼。對工(Gong)作(Zuo)過的機械密封，如果壓蓋[Gai]松動時密封[Feng]面發生移動的情(Qing)況，則應更換[Huan]動靜環零件，不應重新[Xin]上緊繼續使(Shi)用。因為在松(Song)動後，摩擦副原來運轉軌迹會發生改變[Bian]，接觸面的密封[Feng]性就[Jiu]很容易遭到破(Po)壞。

如密封元件被污垢或凝聚(Ju)物粘結，應清除凝[Ning]結物後再進(Jin)行機械密封的拆卸。 

（一）機械密封的拆[Chai]卸

機械密封[Feng]的拆卸順[Shun]序與安裝順序[Xu]相反。在拆機[Ji]械(Xie)密封的過[Guo]程中(Zhong)一定要仔細，不(Bu)能用[Yong]手錘、扁鏟(Chan)，不得敲打機封(Feng)，不能損壞機封(Feng)動(Dong)、靜環的[De]密封[Feng]面，如果因為油(You)污等污垢太多[Duo]，不能拆卸的，須先用煤油等[Deng]清[Qing]洗幹淨後再拆(Chai)，這樣才能保持機封的各零件完(Wan)好無損。

（二）機械密封[Feng]的檢修

拆下[Xia]機封[Feng]後，首先對安裝有機封的泵體進行檢查，然後檢修機械密封：

（1）檢(Jian)查(Cha)機械密封(Feng)各元件。各元(Yuan)件須齊(Qi)全、無[Wu]損，動、靜環(Huan)密封表面無劃[Hua]痕、碰傷等缺陷(Xian)，如果發現有損壞[Huai]，須進[Jin]行修複(Fu)或重(Zhong)新更換機(Ji)封；

（2）檢查(Cha)彈簧的(De)彈力是否變[Bian]小，如變小須重(Zhong)新更換彈簧；

（3）檢查密封體内壁、密封端蓋内表面(Mian)有無(Wu)損傷，若發現問題[Ti]及(Ji)時維修。

（三）機械[Xie]密封(Feng)的安裝前準備工作及注意事[Shi]項

以(Yi)上檢修工作完成後，需要(Yao)重新(Xin)安[An]裝機封(Feng)，在安[An]裝前先必須做好準(Zhun)備工作：

1、如果更換新機封，須檢查機(Ji)械密封[Feng]的型号、規格是否正确，質量[Liang]是否符合标準；

2、靜環尾部防轉槽端與防轉銷頂部應保持1mm-2mm的軸向間隙[Xi]，以[Yi]免緩沖失效[Xiao]；

3、動、靜環端面用酒精(Jing)清洗幹淨，其餘金(Jin)屬件用汽油清洗并用(Yong)潔(Jie)淨的壓縮空(Kong)氣吹幹，仔細檢[Jian]查務心保證動[Dong]、靜環密封面沒[Mei]有任[Ren]何損傷。裝配(Pei)前[Qian]，兩件“O”形橡(Xiang)膠密封圈(Quan)應塗(Tu)上一層潤(Run)滑油膏，動、靜環端面[Mian]不許(Xu)塗油。

（四）機械(Xie)密封的安裝[Zhuang]

機封安裝順序(Xu)及注意事(Shi)項如下：

1、在轉子與泵體的相對位(Wei)置[Zhi]固定之後，确定[Ding]機械密封的安(An)裝[Zhuang]位[Wei]置，根據密封的安裝尺寸及靜[Jing]環[Huan]在壓蓋[Gai]中[Zhong]的位置，測算出密封在軸(Zhou)或軸套上的(De)定位尺寸；

2、安裝機封(Feng)動環，動環安裝後須保證能其在軸上靈活[Huo]移[Yi]動；

3、将組裝(Zhuang)好的靜環部(Bu)分和動環部[Bu]分組裝好(Hao)；

4、把密封端(Duan)蓋裝在密封體内，并(Bing)将螺(Luo)絲擰緊。

（五）機械密封的檢修誤區

1、彈簧壓縮量越大密封效果越好

其實(Shi)不然，彈簧(Huang)壓縮量過大，可導緻摩擦[Ca]副急劇磨損，瞬間燒損；過(Guo)度的壓縮[Suo]使彈簧失去調節動環端面的能力，導緻密封失效。

2、動環密封圖越(Yue)緊越好

其[Qi]實動環密封圈[Quan]過緊有害無(Wu)益。一是加劇[Ju]密封圈與軸[Zhou]套間的磨損[Sun]，過早洩漏;二[Er]是增大了動環軸向調[Diao]整、移動的阻力[Li]，在工況變化頻繁時(Shi)無法[Fa]适時進行調整;三是彈簧過度(Du)疲憊易損(Sun)壞;四是使動環密封[Feng]圈變形，影響密封效果(Guo)。 

3、靜環密封圈越緊越好

靜環密封圈基(Ji)本處[Chu]于靜止狀[Zhuang]态(Tai)，相對較緊密封效果會好[Hao]些，但過緊也是有[You]害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果;二是[Shi]靜[Jing]環材質以[Yi]石墨(Mo)居多，一般較脆，過度[Du]受力極易引起碎[Sui]裂;三是(Shi)安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。

4、多級離心泵葉輪鎖母越緊越(Yue)好(Hao)

機械密封洩[Xie]漏中，軸套與軸之間的洩漏(軸[Zhou]間洩漏)是比較常見的。一般認[Ren]為，軸間洩漏就[Jiu]是葉輪鎖母沒[Mei]鎖緊，其實導緻軸間洩漏的因[Yin]素較多，如軸間墊失效，偏(Pian)移，軸(Zhou)間内有雜質[Zhi]，軸與軸套配[Pei]合處有較大的形位誤(Wu)差，接觸面破(Po)壞，軸上各部件(Jian)間有間隙，軸頭螺紋過長[Zhang]等都(Dou)會導緻(Zhi)軸間洩漏。鎖(Suo)母鎖緊過度隻會導緻軸間[Jian]墊過早失(Shi)效(Xiao)，相反适度[Du]鎖緊鎖母，使(Shi)軸間墊[Nian]始終保持一定(Ding)的壓縮彈性，在(Zai)運轉中鎖母會自動适時鎖緊[Jin]，使軸間始終處于良(Liang)好的密封(Feng)狀态。

5、新的比舊的好

相對而言，水泵使用新(Xin)機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或[Huo]材質選(Xuan)擇不當時(Shi)，配合尺寸誤差較大會影響(Xiang)密封效(Xiao)果[Guo];在聚合性和滲透性介質中(Zhong)，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因(Yin)為靜環在靜環座中長時間處于靜止(Zhi)狀态，使聚[Ju]合物(Wu)和雜質[Zhi]沉積為一體[Ti]，起到了較好[Hao]的密封[Feng]作用。

6、拆修總比不拆[Chai]好

一旦出現機械密[Mi]封洩漏(Lou)便急于拆修，其實(Shi)，有時密封并沒[Mei]有損壞，隻需調[Diao]整工[Gong]況或(Huo)适當調整密[Mi]封就可[Ke]消除洩漏。這樣[Yang]既避免浪費又(You)可以驗證自己的故障判定能力[Li]，積累維修經驗提高檢修質量。

（來源：檢修圈(Quan)）

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