李建宏

摘(Zhai)　要：在軋鋼生産[Chan]中，重視設備潤滑技(Ji)術與管理[Li]，能夠降低機械設備故障誤工[Gong]，延長設備的[De]使[Shi]用壽命，使生産[Chan]能力達到[Dao]Z大化(Hua)。本文就軋鋼機械設備潤滑方[Fang]面普遍[Bian]存在的問題與不(Bu)足進行分析[Xi]研究，提(Ti)出參考改進建[Jian]議。并通過實踐[Jian]應(Ying)用驗證(Zheng)，改進後的[De]潤滑系統(Tong)充分發(Fa)揮了其潤滑效用，取得了良好的[De]經(Jing)濟[Ji]效益。   

關鍵詞：軋[Zha]鋼設備；潤滑管理；潤滑(Hua)方式；油[You]品指[Zhi]标

1　前言

為降低機械設備運動零件[Jian]摩擦副間[Jian]的摩擦阻[Zu]力和減少(Shao)材料(Liao)的磨損，确保機[Ji]械(Xie)設備安全運作，并(Bing)延長設[She]備[Bei]使用壽命和降低能源費用，在[Zai]機械設備磨擦副工作面間需(Xu)要添加潤滑劑進行潤滑，利用(Yong)潤滑[Hua]油在機械(Xie)磨擦副[Fu]表面間形成潤滑油膜，把摩擦副兩(Liang)接(Jie)觸表面隔離起[Qi]來，從而[Er]降低對設備表面(Mian)的機械(Xie)磨擦與損壞[Huai]。根據磨擦副的工作要求[Qiu]，選用适當的潤滑油(You)和潤滑方式，并(Bing)制定合理的潤滑措施，把潤(Run)滑油加注在(Zai)磨擦副表面(Mian)，使之保(Bao)持良(Liang)好的潤滑狀況。

2　軋鋼設備[Bei]潤滑概述

軋鋼[Gang]生産靠設備，設(She)備運行靠潤滑。潤滑(Hua)工作的質量[Liang]直接關系到軋鋼設備(Bei)能否良好運行，所以潤滑管理尤為重要。據統計，與[Yu]設[She]備潤滑因素(Su)直接[Jie]有關的設備問題[Ti]已(Yi)經超(Chao)過了總(Zong)故(Gu)障的40%以上，因而做好設備潤滑工作，維護機械設[She]備的正常工作，從而降低機械部件磨損，減少設備動(Dong)力消耗，延長設備維護[Hu]周期和使用壽命[Ming]的一種[Zhong]有效舉[Ju]措。軋(Zha)鋼設備主(Zhu)要潤滑部位有(You)：爐區輥道減(Jian)速[Su]機及輥子[Zi]軸承[Cheng]、軋機減速機、電[Dian]機軸承、軋輥軸[Zhou]承、萬向接軸、齒(Chi)式聯軸器、高線精軋機增速箱、輥箱、夾送輥箱(Xiang)體、導衛與活套(Tao)軸承、棒材冷床[Chuang]各連杆旋轉軸[Zhou]承、各類傳動減[Jian]速箱、高(Gao)棒線轉[Zhuan]鼓軸[Zhou]承、線材風冷輥(Gun)道軸承及[Ji]減速機、鍊輪(Lun)鍊條、雙芯棒設(She)備、PF鍊集卷設備、帶(Dai)鋼卷取設備等(Deng)。常見潤滑[Hua]方法(Fa)包括[Kuo]：自動加油(You)、人工加油、稀油集中潤滑(Hua)、油氣(Qi)潤滑、幹油[You]集(Ji)中潤滑等。所用潤(Run)滑劑主要包括普(Pu)通[Tong]潤滑脂、耐水耐高溫(Wen)潤滑脂、齒輪潤滑油[You]、油膜軸承循環潤滑油等。

3　存在問題分析(Xi)與改[Gai]進

3.1 軋輥(Gun)軸承幹油潤滑方式改[Gai]用油氣潤滑方式。當前[Qian]，新建[Jian]棒線材項目[Mu]軋輥、導衛軸承基(Ji)本都采用油氣潤滑(Hua)方式，原有幹油(You)潤滑方式[Shi]逐(Zhu)步被(Bei)淘汰(Tai)。相比較，油(You)氣潤滑較幹油[You]潤滑(Hua)有明(Ming)顯優點：（1）油氣潤(Run)滑實現全自動[Dong]控制，實現連續定量潤滑，無須人工[Gong]停機注油[You]，節省勞(Lao)動力和降低[Di]設備停機時間；（2）油氣(Qi)潤[Run]滑采用壓縮空氣供給，還能對軸承(Cheng)起[Qi]到冷卻效(Xiao)果，而幹油潤(Run)滑則不行；（3）油氣潤滑能夠準确合理調(Diao)整油量[Liang]大小，降低浪費；幹油潤滑供油量(Liang)則[Ze]不能精(Jing)準把握；（4）油(You)氣潤滑能減少對(Dui)環境和水污染，節能環[Huan]保；（5）油氣潤滑(Hua)油[You]耗較幹油潤滑少，節約成本費用。（6）油[You]氣潤滑可采(Cai)用可見透明(Ming)管，通過觀察[Cha]油流便于判[Pan]斷潤[Run]滑狀況。綜合以上主要因素和[He]使用效果看，改[Gai]用油氣潤滑是可行的。本廠自投産十多年以[Yi]來，軋輥與[Yu]導衛軸(Zhou)承潤滑一(Yi)直采用油氣潤滑(Hua)方式，并摸索出不少實踐經驗(Yan)，通過科學[Xue]合理(Li)控制打油量，滿(Man)足軸承潤滑用(Yong)油需求，杜絕[Jue]軋輥軸承燒損 ，把油耗控制到Z低。

3.2 推薦高線預精軋軋機采用[Yong]220号[Hao]軋機循[Xun]環油膜(Mo)軸承油；推薦粗[Cu]中軋減速機[Ji] 選用重(Zhong)負荷320齒輪[Lun]油。一直以來，線[Xian]材[Cai]達涅利17、18架軋機軸承[Cheng]潤滑使用粘度[Du]為90cst的美[Mei]孚525油膜軸承循[Xun]環油，使用過程[Cheng]中曾出現[Xian]齒輪(Lun)軸承[Cheng]出現點蝕[Shi]磨(Mo)損，經過分析對比，由于摩擦[Ca]面油膜破壞後受熱擠壓産生的，粘度太[Tai]低則油膜太薄，油膜耐壓強度略顯不足，承受負荷的能[Neng]力小[Xiao]，而減[Jian]速機長[Zhang]期瞬間(Jian)超載工作，齒輪與(Yu)軸承承受載[Zai]荷超過其(Qi)油膜所能承受的極限，接觸面直接接觸[Chu]造成該部位高溫、粘合、龜裂脫落破壞。若[Ruo]潤滑油的粘[Zhan]度越高[Gao]，形(Xing)成的油膜越厚，粘附性越強，容易阻止齒面直接接觸，抵抗黏[Nian]着磨損的能力越(Yue)強，避免了以上存在的短闆。改用粘[Zhan]度為220号的美孚533軋機循環油後，輥箱錐(Zhui)箱齒輪(Lun)軸承使用壽命[Ming]明(Ming)顯增加，短期内沒有發現點[Dian]蝕現象。工況影[Ying]響對粗中軋減速機影響較大，當前高線軋鋼(Gang)工藝采用低溫軋制，減速[Su]箱承受負[Fu]荷[He]沖擊較[Jiao]大，7-16架[Jia]軋機減速[Su]機設計使用220号[Hao]中(Zhong)負荷齒輪油，減速機使用一[Yi]年後齒[Chi]輪表面同樣出現不同(Tong)程(Cheng)度磨損點蝕現象(Xiang)，更換為粘度320号重負荷齒輪油以後，點蝕現象減少，減速[Su]機故障降低，實[Shi]踐證明，中[Zhong]軋[Zha]稀[Xi]油潤滑采用[Yong]高粘度潤滑油效果更[Geng]好，值得同[Tong]行借鑒。

3.3 各加熱[Re]爐爐[Lu]底及熱送(Song)區域、棒線冷床、高線(Xian)風[Feng]冷輥道、高棒[Bang]轉鼓等[Deng]環境溫度相對較[Jiao]高的區域設備潤滑[Hua]幹油部分[Fen]建議(Yi)采用耐高溫潤滑脂。在軋鋼(Gang)現場，個别部位環境溫度達到80°C以上，普[Pu]通幹油潤滑脂耐高(Gao)溫性能較差會[Hui]很快[Kuai]融化為液(Ye)體流失，失(Shi)去潤[Run]滑功能，或(Huo)融化後冒煙甚至燃[Ran]燒，存(Cun)在污染環境和火災安全(Quan)風[Feng]險。因此選擇(Ze)适合耐高溫潤滑油脂(Zhi)十分重要。如[Ru]何正确選用耐高溫潤滑(Hua)脂及潤滑方式[Shi]呢，經過現場應用發現，選用性價比較高磺酸[Suan]基潤滑(Hua)脂，或複合锂基類潤(Run)滑(Hua)脂，其滴點為275°C以上，粘?為320-460cst，且能夠[Gou]滿足泵送性要求，長期高溫下(Xia)不會(Hui)融化流動，保證潤[Run]滑[Hua]點摩[Mo]擦副間形成極(Ji)壓油膜，起到良好潤滑效[Xiao]果，延(Yan)長設備使用壽命。

3.4 高線精軋油膜軸承稀油潤滑站油箱建議配置備用(Yong)油箱[Xiang]，以便油水分[Fen]離[Li]。本廠[Chang]達涅(Nie) 利精[Jing]軋機稀油站設計沒有配置備[Bei]用油[You]箱，投用後曾出現以下缺陷與不足：（1）精軋機存在往油箱(Xiang)進水風險，進水(Shui)後油[You]液長期含(Han)水乳化，降低油膜軸承潤滑效果，含水量長期超标可能導緻油膜軸承燒損；（2）進水同時會帶[Dai]入大量金屬顆(Ke)粒(Li)雜質，如果過濾不[Bu]合格同樣會[Hui]損壞油膜軸承；（3）出現以上情況後，如果沒有[You]備用油[You]箱，脫水[Shui]周期長，油液各項性能恢複慢，一方面對設(She)備運行不利(Li)，一方面會氧化變質(Zhi)縮短油品壽命。相(Xiang)反[Fan]，如果配置(Zhi)備用油箱(Xiang)，把乳化受污染(Ran)油箱(Xiang)及時切(Qie)換過來(Lai)，既能(Neng)保證良好潤[Run]滑，同時(Shi)污染(Ran)油箱油液能夠有時間靜(Jing)止、沉(Chen)澱、消泡[Pao]、排污、排水、淨化過濾等，而且理化性能[Neng]得以恢複，為下一次投用(Yong)提供(Gong)良好潤滑油做準備。

3.5 定期對油[You]品(Pin)理化指标檢[Jian]驗。油品運行一段時間後，受外界高溫(Wen)、空氣氧(Yang)化、負(Fu)載擠壓等環境影響，添(Tian)加[Jia]劑會變化或缺[Que]失，達到報(Bao)廢指[Zhi]标需要換油，例如表(Biao)1列舉CKD320齒輪油主要質量指标。實踐研究表[Biao]明，與現場環境關系比(Bi)較密切，尚需重點關注的(De)理化性能有(You)以下幾種：

粘性，當物體因受外力作用而[Er]移動時，由于物體原子運動所産生[Sheng]的向内摩擦力的特性，也稱為粘性(Xing)。根據工況載荷[He]，選擇合适粘度和粘度指數的潤滑油[You]，由于工作溫(Wen)度異(Yi)常及氧化作用，粘度[Du]會降低或變化，當變化值(Zhi)低于15%左(Zuo)右時[Shi]，油[You]膜變薄，負[Fu]荷承[Cheng]載能力變差(Cha)，減磨效果降低，必須換新油，因此[Ci]，必(Bi)須把粘度做為一(Yi)項主要監督指标[Biao]。

化(Hua)學安定性和熱[Re]穩定性[Xing]：潤滑産品從(Cong)生産(Chan)、銷售、運[Yun]輸[Shu]、儲存的每一階段都需(Xu)要一個過程，此階段要求潤(Run)滑劑都必[Bi]須具備優(You)異的(De)化學安定(Ding)性和(He)熱穩定性，确保此階段不易發(Fa)生氧化變質。

氧化性：潤滑油[You]氧[Yang]化是造(Zao)成油品[Pin]質量[Liang]變差[Cha]，影響換潤滑油的Z主要[Yao]因素之一，氧(Yang)化産生過氧化物[Wu]，這些縮合成(Cheng)難溶于油的物質，有些氧化物與廢氣和[He]水産[Chan]生油泥，阻塞潤滑油道，失[Shi]去潤滑作用。另外産生的酸類物質則(Ze)能[Neng]侵蝕金屬[Shu]表面，加速磨[Mo]損，故添加抗氧化[Hua]劑對延緩氧(Yang)化和延長潤滑劑壽命相當重要(Yao)。

抗泡沫性：潤滑油在使用[Yong]過程[Cheng]中，受到[Dao]高速攪拌或(Huo)強烈(Lie)的振動以及管路(Lu)安[An]裝不當等因素[Su]往往會産[Chan]生大量泡沫，導緻潤滑性(Xing)能變差、冷[Leng]卻效果下降、機械振動、異常噪聲等不良[Liang]後果。

抗乳化(Hua)性：潤滑油使用過程中難免與水接觸，水以細小的粒[Li]子均勻分散到[Dao]油箱中，形(Xing)成油包水型乳化液，減(Jian)弱潤滑油的[De]潤滑作用，增加機械磨損。抗乳(Ru)化劑[Ji]能[Neng]将水粒子從油中(Zhong)沉降出[Chu]來，達到破乳化的效果。

水(Shui)分(Fen)：潤滑[Hua]油含水危害有（1）水分會促(Cu)使油品乳化，降低(Di)油[You]品粘度和[He]油膜強度，潤滑[Hua]效果變差。（2）水分會促使油品氧[Yang]化變[Bian]質，形成油[You]泥[Ni]，惡(E)化油質，以[Yi]緻加速有機(Ji)酸對金屬的腐蝕[Shi]。（3）水分會[Hui]使油中添加劑産生水解反應失效，進而形成沉積物(Wu)阻塞油路，引起[Qi]系統(Tong)無法正常進行供油。（4）在高(Gao)低溫環境下，水[Shui]份對潤滑[Hua]油的粘性、流動性[Xing]都有很大(Da)的影響[Xiang]，破壞油膜形成。因[Yin]此。必須将油中水(Shui)分含量控制在盡可(Ke)能低的程度。

機械雜(Za)質和污染顆粒[Li]：主[Zhu]要由砂石、鐵(Tie)屑、塵土和積(Ji)碳，以及添加劑帶(Dai)來的難溶有機鹽組[Zu]成。機械雜質[Zhi]是反映[Ying]油品(Pin)清潔性的主要指标之一。機械[Xie]雜質的存在，将加速機械零件的研磨、拉傷和(He)劃痕，而且堵塞油路(Lu)造成潤滑失效。要求[Qiu]成品潤滑油機械雜(Za)質含量應不大于0.01%。表1列舉了[Le]320齒輪油質量指标。

表1 重負[Fu]荷工業齒輪油L-CKD320質量指标

3.6 清潔度化驗[Yan]規定。機械設備[Bei]主動維修應以油[You]品的(De)污染控制為(Wei)依據，油品失效歸[Gui]根結底皆由污染(Ran)引(Yin)起(Qi)的，油品污染對設備[Bei]壽命影響極大(Da)，清潔度檢[Jian]測[Ce]在油液檢測(Ce)中是重要項目之一。軋鋼(Gang)系統(Tong)油污染[Ran]相(Xiang)對敏感的設備主要(Yao)為[Wei]裝有油膜軸[Zhou]承的高速旋[Xuan]轉設備。定期對主要部位進行油[You]品清潔度檢測，并根據檢測結(Jie)果對不合(He)格(Ge)油品采取相應清潔措施，提供清潔度(Du)合格的潤滑(Hua)油(You)是清(Qing)潔度化驗的主要(Yao)目[Mu]的。油膜軸承要(Yao)求供油清潔度不低于NAS7-8級(Ji)。化驗方法主要有顯[Xian]微鏡顆粒計數法、激(Ji)光自(Zi)動顆粒計數法(Fa)等，檢驗周期一般為7-15天，特殊情況下(Xia)可以縮短檢驗(Yan)周期。

3.7 定期(Qi)檢查(Cha)清理回油濾網和磁棒。尤其對于稀[Xi]油潤滑系統，通過清(Qing)理(Li)可以減少進入潤(Run)滑油機械雜質(Zhi)的含量，降低油液污染，并[Bing]且通過觀察回油過濾雜質[Zhi]性狀粗(Cu)略判斷設備磨損部位及(Ji)損壞程度，提前發現(Xian)故障隐患，減少誤[Wu]工[Gong]誤時，提高作業率。

4　結語

軋(Zha)鋼設[She]備潤滑管理廣泛而重要，用科學合理(Li)潤滑技術Z為關鍵[Jian]，通過不(Bu)斷應用實踐，總結經驗(Yan)與不足，針對存[Cun]在的問(Wen)題不[Bu]斷改進與完(Wan)善，逐步使軋鋼設備潤滑更加低成本、高效率、更合(He)理，在提高潤滑(Hua)效果(Guo)，延?設備壽命，降[Jiang]低設備誤時方面意義重[Zhong]大。

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來源：《冶[Ye]金之家》